1.    目的

通过对成套轴承、各类轴承零件的最终检验和试验，确保发运产品质量符合客户或合同要求。

2.    适用范围

本程序适用于公司成套轴承、各类轴承零件的最终检验和试验控制。

3.    术语

4.    职责

4.1技术部负责最终检验规程的制定。

4.2质保部负责最终检验和试验工作。

5.    程序内容

5.1成套轴承的最终检验和试验的控制

5.1.1成套轴承在入库前应按检验指导书和相关技术文件进行抽验，检验方法参照《滚动轴承及其零件检验规程》（6.1），检验结果记录在《成品鉴定记录》[参见《进货产品质量控制程序》（6.4）]上，并根据结果填写《成品检验结果通知单》(7.2)，一式两份，一份留存，一份交装配班长作入库依据，检验合格的产品经检验班长在入库单上盖检验章认可后，凭入库单入库。如检验不合格，按《不合格品控制程序》（6.2）处理。

5.2各类轴承零件产品及外购外协成套轴承的最终检验和试验控制

5.2.1外购外协轴承零件及成套轴承的最终检验和试验

对外购外协轴承零件及成套轴承的最终检验和试验按《进货产品质量控制程序》（6.4）的有关规定执行，检验方法参照5.1.1。

5.2.2.各类轴承零件半成品

各类轴承零件半成品应由制造部门在产品入库前填写《最终产品质量验证报告》(7.3)送质保部检验，最终产品质量验证报告一式二联，第一联由质保部审核后返还委托部门，第二联由质保部存档，检验合格后制造部门依据质保部出具合格的《最终产品质量验证报告》(7.3)向仓库办理入库手续。

5.2.3各类轴承零件成品

各类轴承零件成品在入库前由制造部门送质保部全检班组进行检验，检验人员按相应的检验指导书和相关技术文件进行检验，仓库凭质保部出具的《合格产品标识卡》[《参见检验和试验状态控制程序》（6.5）办理入库手续，入库单需经检验班长盖章确认后方可入库。

5.3不合格产品按《不合格品控制程序》（6.2）的规定执行。

5.4必须按顾客要求的频次对所有产品进行尺寸检验和功能验证，其结果应供顾客评审。如顾客无特殊要求，本公司至少半年应进行一次。

5.5产品质量审核按《产品质量审核程序》（6.3）执行。

5.6产品最终检验和试验方法

最终检验和试验由质保部对被检产品按检验指导书规定的抽样方案、检查方法，进行检验和试验，并做好记录。记录应由检验员签字后归档。

5.7未经质保部最终检验、试验并加盖合格章的产品不得入库或直接发给客户。

5.8所有检验人员应经培训后才能上岗，具体按《员工培训控制程序》（6.6）执行。

5.9各类记录保存参见《质量记录控制程序》（6.7）执行。

6.    相关文件

6.1《滚动轴承及其零件检验规程》

6.2《不合格品控制程序》

6.3《产品质量审核控制程序》

6.4《进货产品质量控制程序》

6.5《检验和试验状态控制程序》

6.6《员工培训控制程序》

6.7《质量记录控制程序》

7.    相关表单

7.1《最终产品质量验证报告》

7.2《成品检验结果通知单》