1.目的：為使廠內各項工程變更作業能明確知會相關單位，並能適時轉換每一次異動之結果，以確保符合客戶之變更要求。

2.範圍：

2.1   凡有關客戶通知之產品變更、模具修改、規格異動、圖面修改等作業均屬之。

2.2   工程變更最底限的管理範圍：如表一。

3.權責：

3.1   工程變更審查：品管單位之主管。

3.2   工程變更執行：製造單位。

3.3   工程變更確認：品管人員。

4.定義：

4.1   工程變更：即4 M變更；Man（人員）、Machine（設備、模具、治具、工具）、Material（材料、部品、構成分件）、Method（方法、工程、作業條件）

4.2   人員變更：

4.2.1   現場作業者大幅度作業編成變更時

4.2.2   工程或現場（Layout）30%以上變化時

4.2.3   重保工程、特殊工程作業者變更

4.2.2   新規定的作業場所

4.2.3   從事新的工程作業

4.3   設備變更：

4.3.1   生產設備改造、更新、增設、新設、遷移時

4.3.2   模具、治具的改造、更新、增設時

4.4   材料、構成零件變更：

4.4.1   材料編號、配方變更時

4.4.2   材料來源變更時

4.4.3   副材料（接著劑、錫、塗料）變更時

4.4.4   分件表源變更時

4.4.5   材料加工廠變更時

4.4.6   零件設計變更

4.5   方法變更：

4.5.1   零件製作單位變更時

4.5.2   製造條件變更時

4.5.3   加工方法、裝配方法變更時

4.5.4   製作廠商變更時

4.5.5   新廠商採用時

4.6   4 M變更後的初物：人機料法（4.2 ~ 4.5）中，其中一項變更後的首次生產

4.7   外包商4 M變更後的初物：外包商實施4 M變更後的首次交貨，列為初物

4.8   EO：工程命令

5.作業內容：

5.1   工程變更作業流程：如圖一。

5.2   工程變更的提出：

5.2.1   公司內部：若有工程變更提出時，則必須經過本公司審查是否可行，若不可行時，則歸檔結案，若可行時，則依據『工程變更最底限的管理範圍』（表一）來決定是否提報客戶。

5.2.1.1   『工程變更最底限的管理範圍』內，列為A類者，係影響品質較重要者，必須依據客戶之規定提出變更申請；提報客戶後，若客戶回覆為不可行時，則歸檔結案，若客戶回覆為可行時，則交由製造單位執行變更。

5.2.1.2   『工程變更最底限的管理範圍』內，列為B類者，經由品管單位之主管審查後，即可執行變更。

5.2.2   客戶之工程變更：若客戶有工程變更/設計變更提出時（含EO），則品管單位之主管應於五個工作天內完成審查，並依變更事項執行之。

5.2.3   分包商之工程變更：若分包商有工程變更提出時，則須依本公司之規定填寫『工程變更通知單』（附件一），並送交品管單位之主管審查、確認品質。

5.3   執行變更的規定：

5.3.1   執行工程變更時，除依客戶要求事項執行外，必要時得依客戶之要求通知客戶派人到廠共同執行。

5.3.2   實施4 M變更時，製造單位應通知品管單位確認品質。

5.3.3   作業者需依『訓練指導評價基準』訓練後，方可執行變更作業；作業者變更時，需通知品管單位前來檢查，以確保品質。

5.3.4   設備變更時，製造單位需制定新的基準書送交品管單位承認。

5.3.5   設備/材料（含配方）/工法變更後，若客戶有規定時，需由品管單位進行工程能力的調查及確認，工程能力調查的辦法參閱『製程能力分析辦法』。

5.3.6   各項異常品依據『異常處理基準』實施，不合格品則依據『不合格品管制程序』執行。

5.4   品質確認：製造單位依據『製程管制程序』進行管制；品管單位依據『製程檢驗程序』之規定進行品質確認，並對下列事項進行確認。

5.4.1   作業者變更時，品管單位應對尺寸作確認；設備/材料/方法變更時，品管單位應對尺寸及特性作確認。

5.4.2   於品質確認時，若發生不合格狀況時，則由製造單位通知品管單位之主管進行審查，若不可行時，則歸檔結案，若可行時，則提出可行方案，再重新執行變更。

5.5   標準化：

5.5.1   工程變更後之標準化作業，依『文件與資料管制程序』之相關規定執行；變更後包含所有相關文件都應為最新版本。

5.5.2   各項工程變更之相關資料（I.S.I.R.、測試資料）應至於該零件卷宗內。

5.5.3   如涉及產品庫存量時，應對庫存品做管制並做適當之識別。

5.5.4   各項工程變更開發人員需填寫『工程變更通知單』，並影印分發至各相關工程。

5.5.5   工程變更後開發人員需登錄『工程變更一覽表』（附件二）以利日後追蹤。

5.6   初物交貨：依『産品規劃開發管理程序』之初期管理及客戶之各項規定辦理。

5.7 記錄保存：相關記錄之保存，依『品質記錄管制程序』辦理。

6.相關文件：

6.1   文件與資料管制程序。                                            CSR2001

6.2   品質記錄管制程序。                                          CSR2002

6.3   不合格品管制程序。                                            CSR2008

6.4   製程檢驗程序。                                                    CSR2010

6.5   製程管制程序。                                                   CSR2012

6.6   産品規劃開發管理程序。                                  CSR2027

6.7   製程能力分析辦法。                                            CSR3006

6.8   訓練指導評價基準。                                            CSR3012

6.9   異常處理基準。                                                    CSR3015

7.相關表單：

7.1   工程變更通知單。                                               CSR4040

7.2 工程變更一覽表。                                                CSR4059