我们在这里主要讨论以下在0201元件的再流焊接中立碑问题产生原因以及解决方法。
    A.焊盘的设计和布局不合理

图9  0201焊盘设计优化
     对于一般设计的焊盘，如果将焊盘的宽度适当增加，即图中的W和W'，则可以减少使元件发生竖立的纵向表面张力。这样可以减少0201元件的立碑现象。
    而在元件的布局方面，应该尽量使用如下图中元件1的布局方向。因为当PCB板以图示方向进入炉中时元件2的B端比A端要先进入炉内，因此B端的温度始终都比A端高，因此其温度也比A端先到达焊料熔点。这时候，元件2的A、B两端的受力便会不平衡，A端便会立起，产生立碑现象。而元件1就不会出现这种问题.
  B.焊膏及其印刷的影响
    焊膏方面的原因主要是其活性不够和粘性不够，因此焊料熔化后两边的张力也不等。有印刷产生的原因主要是印刷后两边焊盘的焊膏的量不等。焊膏量多的一边因吸热量多，熔化时间滞后，导致表面张力不等.
    印刷所产生的影响的解决方法是改善印刷参数，选择适当的印刷速度、压力等。还要选择适当的模板的面积比率和模板厚度.
  C．元件和焊盘的可焊性
    元件或者焊盘的可焊性差，是指元件或者焊盘对熔化焊料的浸润性不好。原因是，元件或者焊盘被氧化或者不洁净。
  D．贴片造成的影响
    贴片所造成的立碑的影响主要是由元件在Z轴方向受力不均匀所导致的,如下图所示.
    由于在Z轴方向受力不均匀，导致元件浸入到焊膏中的深浅不一，焊膏熔化后受力就会不均匀.
  E.温度曲线不合适
    用大的预热斜度处理0201元件可能增加立碑的机会，因为0201元件本身的重量十分的轻。较大的升温的坡度可能引起元件一端的锡膏稍微比另一端回流快。如果元件一边首先回流，不平衡力将作用在元件上，由于表面张力，在首先回流焊盘的方向上立起元件。
  F．N2再流焊中氧气的浓度
    采用氮气保护的再流焊会增加材料的润湿力。但含氧量过低比较容易造成立碑现象。一般应保持氧气的含量在100×10-6左右为宜.
4、小结
    随着0201元件的逐步的广泛使用，每一个制造商都会将面对使用0201元件所带来的问题。在0201元件所带来的影响中，除了设计方面的影口向外(包括PCB设计、模板设计等)，其他在工艺方面出现的问题更其他的元件，如0402，基本上差不多，解决方法也都类似。另外，有些工艺方面出现的问题是由设计方面引起的。所以在分析0201生产中的缺陷的时候，首先关注的应该是设计方面的因素。如果设计方面没有出现什么问题，则在对生产工艺参数进行调整，如印刷参数，贴片参数，再流参数等等。不过调整的时候，每次只能改变一个参数，这样才可以清楚的知道缺陷是由哪一个或者哪几个参数引起的。另外，在0201的生产工艺中，成本的考虑是非常重要的，包括0201元件本身和贴片设备、检测设备等.