每个焊槽中有不同合金。在今天的制造环境中，完全专用于一种特定印板的生产线非常少见。当然这样的生产线是有的(主要存在于仍在厂内维持生产的 OEM)。对于多数PCB制造商而言，多样化至关重要。一种新的趋向是，一台波峰焊机采用了几个不同的焊槽(见附栏)。
    如果有的生产运行要求采用无铅焊料，而另一些不需要，最经济的解决办法是装配能单独移动的焊料槽和运载车。这就取消了要求排空焊料槽而用另一种合金重新装填的停机时间，也防止了不同合金之间的横向污染。
    不完全专门采用无铅焊料，除了经济方面的利益之外，还有一些原因：无铅焊料与传统合金比较润湿性欠佳，导致表面涂层较为暗淡，若采用现行的合格／失败标准的话，会造成优质印板缺陷率增加，返工时间增加。
    控制参数。当采用不同工艺和不同焊料合金时，操作人员必须能够把波峰焊机调节至不同的参数。为此，预热器和焊料槽的温度应该容易调节，传送机构的速度也应该容易调节。传送机构的速度影响PCB在预热区和在波峰焊中运行的时间。传送机构的高度也很重要，因为印板的厚度和元件的尺寸会发生变化。其它可变参数包括传送机构的宽度、氮气控制和助焊作业的控制一一所有这些在波峰焊机上都应该容易设定和监控。

图2 黑体IR辐射板以高达85％的吸收率对PCB进行加热。
    对于每道工艺，都存在参数的最佳设定。因此，果有100种印板要焊接，那就会需要100个不同的数设置。采用具有存储无穷多参数设置的计算机控的波峰焊机，就能进行最佳设定和监控。还有一个点是能在监控器上看到波峰焊机内部的运行情况。除了这种计算机化的系统，还有一种选择，就是对每工艺进行书面记录，为每次生产运行人工设定参数,这类系统中操作人员干预和出错的空间很大。