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而自动再流焊管理系统的基本功能，是精确地自动检测和搜集通过炉子的产品数据，其优是：减小工艺检验曲线的必要；供实时反馈和报警；彻底的自再流工艺数据搜集；提供自动流焊工艺SPC框图和基于工艺 Cpk变动的能力。管理系统由硬和软件组成，硬件包含两组固在炉膛内的热电偶组，每组包15个传感器(见图3)，这两组电偶沿着传送轨道均匀安装，面是不锈钢保护套管，然后连到热电偶处理器(TPU)，TPU和控制电脑连接。热电偶有很的可靠性和灵敏度，当板子在子中通过时，气流温度的变化会被传感器侦测到，然后通7PU传送到电脑中进行数据处分析。
在制程的开发中首先要定义的是规格，即制程窗口。对再流焊制程来说，锡膏和零件厂商都有自己的规格，而制程窗口指数 PWI是一个统计工具来定义的制程规格，并可以评估实际的规格的符合程度。对于影响焊接质量的众多因素，利用参数搜索引擎或自动预测功能，可以判别种种设定，分析产品和温度曲线及 PWI，然后自动优化，在几十秒内就可以找出落在制程窗口中心的参数设定，也即PWI最小值。如图4绿色代表可允许范围之内，黄色代表允许范围之外。我们选取最小的PWI值95.94％。
 图3
炉子参数设定后，通过自动再流焊制程管理系统可以计算出炉子制造的每一片板的温度曲线及相应的PWI值，也可以计算出每一产品的实时Cpk值。这样，当 Cpk不在预设水平时，系统就会发出警报。警报可以打开一个报警灯或停掉前段的输送带。
虚拟温度曲线使得我们可以记录并检验每片板子的温度曲线，该曲线是基于实际的板子温度曲线和与此同时30个热电偶所采集的数据，两者之间建立起来的关联性使得软件能够通过30个热电偶的数据而准确的模拟出板子的温度曲线变化，见图5。 
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