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*、背景：
传统意义上，市场上酸性蚀刻可分为盐酸蚀刻,盐酸+再生剂,盐酸+蚀刻盐,盐酸+双氧水等,其特点如下:
盐酸型:速度慢,酸气大,己无市场
盐酸+再生剂型:速度稳定,成本高,如控制不好易产生刺激性气体
盐酸+蚀刻盐型:速度稳定,成本较低,易产生结晶
盐酸+双氧水型:速度稳定,控制复杂,加双氧水时若失控则发热过高,甚至发生爆炸现象
*、突破：
盈旺公司是一家生产、销售化学试剂,金属清洗剂的专业化工工厂，经过多年探索、试验，研究出酸性蚀刻的换代产品YW—190酸性添加剂（以下简称YW—190）,YW—190具有以下优点：
a) 速度快、稳定，正常使用蚀刻速率可达2.5～5.0mil/min。
b) 适用性广，可蚀刻多种金属，如可蚀刻铜板,光镍板,光金板等。
c) 蚀铜多，母液比重可达27～30波美度，含铜达120～140g/L。
d) 侧蚀小，含多种有效成份，最大限度减少侧蚀。
e) 后处理冲洗简单，减少因清洗不净而导致线路通路，绿油起泡等现象。
f) 单液（子液），稳定性好，不易结晶，不易沉淀。
g) 母液易回收，可配合电解回收机使用,实现蚀刻废液的循环再用。
h) 使用方便,单液添加
*、性状：
YW—190为无色透明液体,无毒.无腐蚀性。(或白色粉状结晶)
*、包装：
(可根据客户要求定包装)
*、用量：
根据包装说明
*、配制：
配比(以配制1000L蚀刻液计)：
1. 氯化铵（NH4CL）: 90kg---110kg
2. 盐酸(30%--31%) : 350kg---400kg
3. 水 ： 约500kg
4. 硝酸(68%) 20—25Kg
5. CH—190： (根据包装说明) (粉体为5kg)
操作：
1. 把计算量的氯化铵加入搅拌缸。
2. 加入90%计算量的水及YW—190。
3. 搅拌约20分钟（如水温较高，可减少搅拌时间）,至氯化铵溶解。
4. 用清水调氯化铵溶液为7.0—7.5波美度(7.3为最佳)。
5. 取样分析,使氯化铵溶液含氯量在90g/L---110g/L间。
6. 过滤溶液，把硝酸加入溶液,把溶液抽入储存缸。
7. 往混合缸中加入盐酸,氯化铵水溶液,混合均匀。
8. 取样分析成份
* 合格成份标准
a .比 重： 12.0---14.0波美度。 YW—190共4页第1页
b.酸含量： 130---150g/L(以100%HCl计)。
c.氯离子： 200g/L～230g/L。
*、YW—190配制的蚀铜液操作状况：
1. 温 度：45～55℃。
2. 比 重：25～30波美度。(使用比重添加方式较好)
3. 铜含量：100～140 g/L。
4. 酸含量(HCl)：1.500---3.500mol/L(双液控制系统时设定值或关闭)
*、控制程序：
人工控制：分析母液含铜量（或比重），如达140 g/L，则放去10％～20％工作液，补充子液至最高液位，或比重达30波美度，放掉约1/4母液，加子液至最高液位。
自动控制：
比重添加方式:将比重调至25～30波美度。
*、子液分析
见YW—190溶液的分析部分。
*、YW—190储存：
存放于阴凉通风处，禁太阳暴晒，严禁与碱性杂质存放一起，正常储存可保证12个月有效期。
*、附注：
YW—190高速蚀刻盐（液）的YW—190溶液的分析。
YW—190母液的回收。
蚀刻常见异常及处理。
YW—190蚀刻液的分析： 1) 酸含量:
吸取样品5ml放入250ml的锥形瓶中,加入50ml蒸馏水,先加入适当NaOH(1N)的标准溶液,再加0.1%甲基橙指示剂7滴,再用NaOH标准溶液滴至颜色由红色变黄色时止。
计算:
酸含量(g/L,以HCl计)=36.5*C*V/m
C-----NaOH的浓度
V-----NaOH的用量
m-----试样质量
2) 氯离子
吸取样品2ml于100ml容量瓶中,与NaOH中和,(中和所加NaOH是与计酸量的滴定数*7/5),再用蒸馏水稀至刻度。 从上述液中吸取5ml,加蒸馏水50ml,加0.5ml5%铬酸钾指示剂,加1ml冰乙酸溶液,用0.1mol/LagNO3标准溶液滴定至溶液呈棕红色沉淀出现。
计算:氯离子(G/L)=硝酸银的浓度*硝酸银的用量*35.5
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*酸性蚀刻母液分析
1) 铜离子:
吸取分析液10ml于100ml容量瓶中,加20—40ml氨水,用纯水稀至100ml。
吸取上述稀释液5ml于250ml锥形瓶中,加水100ml,PH=10的氨性缓冲溶液10ml,0.1%PAN指示剂数滴,用0.05MEDTA标准液滴定颜色由紫红色转蓝绿色为终点。
2) 计算
铜离子(g/L)=EDTA的浓度*EDTA的体积*128
氯离子:
吸取上述稀释液2ml于250ml锥形瓶中,加纯水50ml,加5%铬酸钾1ml,用10%醋酸逐渐滴定至由黄色沉淀转砖红色沉淀为终点。 YW—190共4页第2页 计算
氯离子(N/L)=硝酸银的浓度*硝酸银的用量/2
氯离子(g/L)=氯离子(N/L)*35.5
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YW—190母液的回收： 方法1:
原料：YW—190型母液，简称为酸性母液。
NH4CL—NH3.H2O型蚀刻母液，简称为碱性母液。
原理：OH-+H+→H2 O
OH-来自碱性母液。H-来自酸性母液。
操作：
1. 分别分析碱性母液的OH-及酸性母液的H+含量。
2. 以约1:1当量比例分别往缸中加入酸性母液及碱性母液。
3. 搅拌均匀
4. 取样分析其酸碱度（精密PH计分析）*中和点PH值为5.6～5.7。
5. 根据分析结果，以酸性（碱性）母液作微调。
6. 重复3～5操作至中和PH值在5.6～5.7间。
7. 静置，沉淀约5～6小时以上。
8. 上层清液抽入储存缸。
9. 把下层沉浆送过滤。
10. 滤渣打包装（袋）待出售，滤液送往储存缸。
11. 储存缸中液体经分析其氯离子含量，计算含氯化铵量：
氯化铵量（g /L）=1.5*氯离子含量（g /L）
氯化铵量（kg）=1.5*氯离子含量（g /L）*回收液用量（L）
1000
12. 滤液配制CH—200或YW—190蚀刻液或出售 方法2:
废铁可把YW—190母液中的铜离子置换出来,生成金属铜及铁离子
1. 把酸性母液用水调节含铜为50—70g/L
2. 加入足量废铁置换铜
3. 约5—8小时置换完全
4. 排掉己置换的YW—190废液
5. 清除铁屑
6. 金属铜用水洗净并打包,浸入清水池中
7. 重复1—2---3—4—5—6—7操作
8. 铜粉出售给冶金厂 每kg蚀刻液可蚀刻约0.8—1.0m2，回收铜泥滤渣(铜粉)的价格≥蚀刻液的成本，故回收母液中铜的话，该蚀刻工艺可做到成本为零。 蚀刻常见异常状况及处理 YW—190配制的蚀刻液较市场上常见的蚀刻液稳定，但由于机器操作、工人经验等方面的原因，在适应厂家的用法上难免会出现一段磨合过程，难免会出现一样异常现象，但仍有规律可寻，主要我们对以下几个方面加以注意，可减少异常现象：
1. 加强为待蚀刻板子的检验，对油墨附着力是否硬化，有无渗油，丝印质量板材是否变形等有害蚀刻的因素检验仔细清楚。
2. 加强为蚀刻机的日常维护，开机前检查喷嘴是否正常，喷压是否正常，输送及摇摆是否正常等。
3. 蚀刻过程对工艺参数进行监控，如酸度.电位.温度、压力、母液比重(含铜量等)
4. 加强对后处理段的监控，对循环水，擦棍等进行维护与检修。
使用专用脱墨剂脱除油墨 YW—190共4页第3页 5.常见异常现象及处理，
a .压力下降，蚀速下降：
原 因：过滤网或泵堵塞。
处 理：清洗过滤网或泵。
b.压力不变，比重不变，蚀速下降：
原因1：喷嘴脱落。
处 理：停机把喷嘴维修后再开机
原因2：冷却（保温）系统失灵。
处 理：维修保温系统。
c.残铜：
原因1：蚀速过快。
处 理：放慢蚀速。
原因2：温度过低。
处 理：升高温度。
原因3：含铜量（比重）低。
处 理：降低蚀速，少加子液，至比重至标准值后调节蚀速。
原因4：含铜量（比重）高。
处 理：多加子液，同时注意调节蚀速，至比重为标准值时调节控制器及蚀速。
d.过蚀：
原因1：蚀速过慢。
处 理：调快蚀刻速度，或降低蚀刻温度。
原因2：母液比重过低。
处 理：少添加子液，找含铜废料浸泡，至达标准比重后蚀刻。
e.药液出现沉淀：
原因1：意外进水。
处 理：更换原合格母液。
原因2：控制器失灵至母液比重过高。
处 理：排掉部分母液，加子液适量，空转至沉淀少至3cm时止，同时
调校好比重控制器。
f.蚀刻出现掉油墨现象：
原因1：油墨附着力差或未干。
处 理：待油墨干透（硬化）后蚀刻，如油墨附着力太差则考虑更换油墨。
原因2：比重过低导至PH过低。
处 理：调节母液比重至正常值。
原因3：压力过高。
处 理：降低蚀刻喷压。
电解法回收
使用隔膜电解法为佳,电解后蚀刻液含铜在100—120g/L为佳,定期分析母液的铜离子,氯离子,酸含量,并适量补充氯化铵.盐酸及添加剂。
添加剂使用量为蚀刻1000平方米/10---20升添加剂 (粉体为2000平方米/公斤)
*使用电解法回收铜,可用氯化钠代替氯化铵,半成品及成品的氯离子及酸含量均按氯化铵法执行！ |
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