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Pcb丝印网板制作工艺

作者:  来源:smt100 

 


    1.拉网

    1.1拉网步骤:

 网框清理——水平检校——涂底层胶——拉网——测张力——涂粘胶——下网、封边

——储存

1.2作业说明

    1.2.1因网框重复使用,网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物,必须清除干净,以免影响网纱与网框之粘合力

    1.2.2将网框放置于平台(需水平)检查网框是否变形,如有变形则需进行整平处理

    1.2.3将清理好,未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层南宝权脂(无需加硬化剂) 以增强拉网后网纱与网框粘合力

    1.2.4待第一次涂胶约10分钟后,将网框放置于拉网台,并调整好相对之位置及高度

    1.2.5选择网目,松开四周夹嘴,将网纱平铺在框上,然后将网纱均匀夹进夹嘴里,不能有起皱,注意四角要有较松余网纱,夹嘴一定需锁紧,夹子与夹子之间不能有间隙(自动升架、手动拉网为例)

    1.2.6       拉网:第一次张力26,静置5分钟张力为24;第二次张力28,静置5分钟张力26;第三次张力32,静置5分钟张力为30;第四次校正5点张力32,静置20分钟后上胶张力30;15分钟胶固化下网张力28,静置72小时后方可制作网版(以一米×一米全自动生产线使用网版为例)。

                1、纵向拉开                  收回                     3、纵向拉开                  收回

                     2、横向拉开                  收回                     4、横向拉开                  收回

       纵向横向同步拉开,恢崩剿枵帕κ痹蛩⒔海S猛凑帕ξ?00T、110T、120T均为30±2牛顿)(77T、51T均为35±2牛顿)(24T为50±2牛顿)

    1.2.7将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方,不可将胶水掉进网版中间部位,待胶8分钟干燥后,可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后(应采用开放式吹风加强干燥)才可下网

    1.2.8去除网版四周多余网纱,并在网版边框注明,日期,网目及下网时张力(以便观察张力变化)为了防止防白水的渗入,在网框的内角用红胶水密封,然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方,同样防止药水的渗入

   2.网晒

2.  1洗网:用磨网膏去油脂(新网),鬼影膏去图形(旧网),除浆粉去网浆、蓝油,

用防白水洗杂物,用清洁剂冲洗网,最后用高压水枪冲洗干净,最后用纯净水清洗干净。

2.2烤网——烤箱设定温度应小于48度C。

2.3贴水菲林:洗干净的网再用纯净水清洗一次。按工程菲林拼片图形加大20%左右选取水菲林,用三角尺压住水菲林一端在网上,随即用三角尺慢慢往上刮平,再用胶刮刀轻压刮平,毛巾擦多余水份烘干

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