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3.1刮板的尺寸：网印用的刮板尺寸和图形尺寸成正比，刮板应根据适用原则尽量短些。如果刮板长度为S，图形宽为B时，则S=Bt(3/4"-1")x2,否则刮板刀端就会出现变形状态。长刮板在网印行程中自然会越来越弯曲不平，刮板两端和中间部分弯曲变形，结果造成整个区域上的印料涂层不均匀，如果正确使用大型的网版进行印刷工作，就必须使用长刮板，并通过下列措施限制刮刀的变形。 A、使用硬度较高的刮板； B、保证刮板压力均匀和刮板刀的一端到另一端的印刷接触面一致，所以要使用最低刮板压力网印； C、在刮板上裸露的橡胶部分尽量少，当然进行这种调校的能力将取决于刮板或刮板夹的类型； D、推荐一种极有效的方法，利用金属条或硬塑料夹固裸露的橡胶，使其呈刚硬状态，有些刮柄装有可调式侧板达到调整刮刀硬度的目的。这样不会因施加过大的压力于较软的硬度刮板上面时，由于柔性作用，橡胶就会产生一个不希望的角度。 3.2刮板的裸露橡胶高度：这是制作刮板时最容易忽略的因素之一，请记住这个准则：硬度较大（硬）的刮板的裸露的部分可以比硬度较小（软）的刮板裸露部分高一些，硬度大的刮板适应性较窄，对印刷平面的平整度，刮板压力和速度的调整要求较高。一个硬度在60-800的聚氨酯刮板裸露部分在1.5-2.5cm之间橡胶印刷适性较好，其曲折性能足以缓冲由于操作或调整不适所造成的误差。 4、刮板的研磨和保管 硬说锐利的刮板有助于PCB实现最薄着墨层和提高印品质量，刮板的刀刃在每次使用前均应保持平滑，锐利的边刃，刮板橡胶上的条痕是因为日常管理不善或研磨时使用了粗糙的研磨材料造成的，刮板的刀刃是否锋锐，对网印后的线路图形层次，模糊，针孔；阻焊图形的飞白，渗展等有决定性的影响，因此，研磨时应充分洗净刮板，先用不太粗的研磨条，然后再用细磨条研磨。 由于刮板橡胶的材料不同，在研磨时会发生粘连现象，这种现象普遍产生在目前的PCB行业中选择较多的带状研磨机上，发生这种情况，当然不会得到理想的刮板角度，为了防止这种现象，应减少刮板与研磨带的接触时间，做到勤用勤磨，也可撒上一些滑石粉来弥补这一不足。 刮板每次使用后应及时采用非极性溶剂进行洗净，置于干燥，避热的地方妥为保管，产生变形，裸露部分的橡胶高度低于1.5cm时的刮板应及时更换处理，从而保证PCB的网印品质。 PCB网印刮板的选择，应是科学的，决不是盲目的，合理的选择刮板，有助于提高PCB的网印品质。刮板的"轮休体制"（目前国际上流行），可提高刮板的使用寿命。 |
