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3、各种丝网性能的比较（表11-1）。 表11-1 各种丝网的性能 材质性能 | 不锈钢网 | 尼龙网 | 聚脂网 | 抗张强度 | 极高 | 中等 | 高 | 耐化学药品 | 极佳 | 佳 | 佳 | 吸水率（200C.65％RH） | 不吸水 | 24％ | 0.4％ | 网目范围 | 30-500目 | 16-460目 | 60-390目 | 尺寸稳定性 | 极佳 | 差 | 中等 | 耐磨性能 | 极佳 | 中等 | 中等 | 弹性及伸长率 | 差（伸长0.1％） | 极佳（伸长4％） | 佳（伸2％） | 纤维粗细 | 细 | 较粗 | 粗 | 耐印次数 | 20000次 | 40000次 | 40000次 | 破坏点的延伸率 | 40-60％ | 20-24％ | 10-14％ | 印料控制 | 差 | 佳 | 佳 | 价格 | 最高 | 低 | 中等 |
第三节 绷网的基本概念和方法 现在PCB网印工作者很了解高质量网印存在的问题和解决办法。但在许多方面认识仍不一致，特别是涉及正确绷网中的那些方面。正确绷网的一般定义大体叙述如下：正确绷网方法是满足印刷图象所有必要的质量要求的一种方法最简单的绷网方法是手拿着丝网四个角，用于连续拉紧，用这种方法绷网 不用网框即省钱又能印刷，然而，对这种网板即使不进行测试，它也显然不能满足印刷图象的质量要求，沉积的印料量也不会均匀，而且清晰度会很差。 表11-2列出图象与绷网的关系。 在表11-2中，有四个绷网考虑事项，它们都是为网印业者所承认，并为大量资料所证明了的经验数据为根据的。这些考虑事项与丝网织物的物理性能相结合，应使我们能确定了一些理想模版的绷网参数。 表11-2 图象质量与绷网的关系 图象质量 | 绷网考虑的因素 | 绷网均匀 | 网线方向一致 | 防撕裂和网角撕裂 | 网框预先受力 | 尺寸准确度 | 张力不足导致尺寸和形状变化，边缘不平直 | 无影响 | 丝网撕裂将使张力不均匀，产生与之相应的问题 | 网框不预先受力，在初期生产阶段张力将急剧下降，产生与张力有关的所有常见问题 | 定位和套准 | 张力不均匀防碍图象定位和套准的再现性 | 无影响 | 印料涂层厚度控制和均匀性 | 印料涂层沉积不均匀的直接原因是丝网张力不均匀。由于印料的剪切应力不断变化，印料涂层厚度控制和均匀性几乎是不可能的。 | 不规则网丝（波纹，成角度等）将使网孔不规则，产生相应的印料沉积不均匀的问题 | | 印刷边缘质量 | 张力不足或很差将引起图象边缘的固定部位蹭脏由模版与承印物分离不好所致 | 网丝方向不规则将出现不理想的边缘（锯齿形或边缘有网点和缺口）和其他形式的不完整印刷 | 丝网撒裂将使张力不均匀，产生与之相应的问题 | | 龟纹图形和网孔痕迹 | 丝网的任何一种因素不规则（张力，线方向，网孔尺寸等）都将在网点印刷中显现出龟纹图形。此外张力差 不管何种原因造成的都将防碍模版与承印物的适当分离，在印料上留下网孔的痕迹 | 网框对龟纹图形没有直接影响，但由于网框所造成损失可能会产生套准问题，这一问题可产生龟纹图形 |
1） 张力绝对均匀，每根网丝必须在相反方向上均匀地经受相同量的力。 2） 网丝方向绝对一致，每根网丝在经纬方向上必须保持相互成直角。 3） 为避免一定程度的张力损失和丝网撕裂，必须逐渐用力，直到织物纤维丝由于：冷变形"和编织特性而不同再重新排列之时为止。 4） 要使绷过的网保持上述特性，它必须以作用在丝网和网框上的力相互抵销，张力无损失的状态固定到网框上。 |
