1.5.3印料中有气泡

  为了调整印料的粘度添加溶剂进行搅拌，印料产生气泡，此时，可静置一段时间，大部分气泡会自然消失，但由于印料的粘弹性，有些气泡不会自然消失，在网印时才会消失，但有些印料中的气泡必须使用消泡剂才能消失。消泡剂有快速的和慢速的，二种添加量一般为0.1-1％，用量过多，不但起不到消泡作用反而会成为发泡剂。

1.6网印导线成锯齿状

  网印的导线成锯齿状。产生这种现象的原因在制作网版时，掩膜太薄，网版图象本身有缺口。要避免这种现象，制版掩膜要有适当的厚度和弹性，尺寸要求高的图象应选用高网目的聚酯丝网，网印导线图形的方向要尽可能与刮板刮动的方向一致，若导线成垂直刮板运动方向则十分容易产生这种现象。另外，绷网时，丝网的丝线方向与网框应成一定的角度，最佳角度为22.5⁰.

  对策：

（1）         制作高质量的网版图象，网版导线的边缘必须挺括。

（2）         印制板对印料的吸附性要好。

（3）         印料触变性要好。

（4）         网版与印制板之间的距离及刮板刀口的角度要适当。

（5）         丝网张力，网距，印压要适当。

1.7网印图形上有丝网布纹

  网印图形上有丝网布纹，主要是选用的丝网目数过低，印料触变性不好及印料干燥固化速度过快。为此，可选用高网目的丝网制作网版，使用触变性能良好，干燥慢的印料。

1.8斑点

   网印图象出现斑点状现象而影响顺利网印。产生这种现象的原因有：

1.8.1网印速度和印料的干燥过慢

1.8.2印料固体含量过低

1.8.3印料的触变性过大

1.8.4静电的影响

1.8.5印料中的颜料分散不均匀，颜料粒子之间相互吸引凝聚而引起彩色斑点。

  对策：

 （1）改进印料的流动性，

（2）使用挥发速度快的溶剂，

（3）选用高粘度印料，

（4）尽可能减少静电影响，可采用除静电装置。

1.9网印图形的颜色不均匀

  造成网印颜色不均匀的原因是多种多样的，仅就印料方面而言，印料中的着色剂分散不均匀，印料细度大，网印渗墨等。要防止这类故障，网印前过滤印料，并对印料要进行充分的搅拌。