第九节 网印中的故障与对策

  网印过程中，会发生各种各样的故障，它既影响生产又影响网印质量。产生故障的原因很多，不但与操作人员的网印技术高低有关，而且也与印料，承印物的性能，网印方式，网版质量，刮板等有关。如果网印操作人员的技术不熟练，工作质量不高，则容易发生网印故障。同样，如果印料，网版，刮板，网印机，网印环境等不好，也会产生网印故障。

1、关于由印料方面的原因引起的故障

   网印图象的质量和网印料的成膜状态受到印料自身性能的影响，网印过程中，因印料产生的故障有（1）堵孔，（2）印制板的反面被印料沾污，（3）粘接不良，（4）粘网，（5）针孔麻点，（6）印制导线成锯齿状，（7）网印图形上有丝网纹（8）斑点，（9）叠印不良，（10）渗色铺墨，（11）网印的颜色不均。以上这些问题不仅需在网印过程中进行不断的检验，而且还必须对网印成品进行各种物理，化学性能的检验，这是十分必要的。为了保证网印质量，应尽可能想办法避免网印不良现象的产生。为此，首先要加强网印工艺管理和控制，其次还必须对印料进行严格的质量把关；印料的耐蚀性，耐弯曲性，耐溶剂性，耐光性，耐候性，粘度，粒度，粘接强度等性能决定或直接影响印制板的性能。所以必须根据网印条件和产品性能要求，经过预先的试验验证，选择合适的印料，确定印料供货生产厂家并与之签订技术协议。

1.1堵孔

  网版上的印料将网版部分网孔堵塞，致使该部分的印料透过量较小或根本不能透过，造成印刷图形不良。

1.1.1网版目数与使用的印料不匹配

   使用的网版目数高，其开孔孔径小，而使用的印料粒度（细度）大，在网印时印料中的大粒子颗粒将网孔堵塞造成故障而影响网印。印料中的大粒子主要是来自印料中的填料，如颜料，萤光剂，遮光剂等。使用金，银导电印料，碳质导电印料时，由于其粒度较大，应选用低网目的丝网制作网版。

1.1.2网版上的印料干涸

   印料中的溶剂在网印过程中，由于受环境影响而挥发造成印料发干。对于这种情况，应根据作业环境的温度，湿度条件，选择合适的印料稀释剂，以控制印料干燥速度达到防止因印料干涸造成堵塞网孔故障。

1.1.3印料粘度大

  印料粘度大，粘弹性强，流动性差，因而网印时印料透过性不好，易产生堵孔。一般来说，要降低粘度，向印料中添加助剂或稀释剂，进行充分搅拌后即可使用。

 对策：

 a、认真仔细地清洗网版；

 b、对印料重新进行检验，确认是否可以继续使用。

1.2印制板反面被印料沾污

  由于印制板上的印料涂膜尚未完全干燥，就把印制板堆叠放在一起，致使印料粘附在印制板的反面而造成沾污，例如：在使用氧化聚合型印料时，由于堆放在一起印制板的自身重量，把印料涂层表面弄破，致使涂膜内层未完全固化的印料粘在印制板的反面而造成污染。

1.3粘接不良

  网印范围很广，可在各种材料上印刷。所以，产生粘接不良的因素很多的。

1.3.1印制板的方面的因素引起粘接不良

  印制板的前处理对粘接强度影响很大，如果前处理不良将会导致粘接不良中。

前处理有多种方法，对于处理表面的好环，往往不易用肉眼来检验，可用润湿