另一个参数是溶液的比重。随着蚀刻的进行，溶液中的铜含量不断增加，使溶液比重不断升高。为了保持恒定的较高的蚀刻速率，一般比重控制在1.280-1.295之间(31-33⁰Be’)。比重较低溶液的蚀刻速率不稳定，且蚀刻速率慢；溶液比重过高，蚀刻速率也会降低。所以，必要时加水到溶液中以调节比重。

不过用H₂O₂－HCl的方法再生，蚀刻过程中溶液比重不会升得过快。因为这种再生方法的副产物中有水，而且H₂O₂和HCl中均有一定量的水。

由于蚀刻再生过程中H₂O₂和HCl的不断添加，蚀刻液的体积不断增加。当溶液液位超过一定高度时，要让多余的液体溢流出去。

现在印制板生产厂家一般采用带有自动控制再生系统的酸性蚀刻机进行印制板的酸性蚀刻。

6. 蚀刻过程中常出现的问题

1） 蚀刻速率变慢

这通常是由于温度低，喷淋压力低或蚀刻液的化学组份控制不当造成的。在上述条件控制较好的情况下，蚀刻速率缓慢的原因可能是溶铜量过高。此时，就要对蚀刻液进行调整再生。

2） 溶液出现沉淀

这是由于溶液中缺乏络合剂Cl^-造成的，或用水稀释造成的。沉淀物是难溶于水的Cu₂Cl₂。

3） 光致抗蚀剂的破坏

当过量的酸存在时，就会发生这个现象。尤其是在温度较高的情况下更容易发生。可以用NaOH中和或者用水替换部分溶液调整过来。如果酸的浓度和光致抗蚀剂的条件是适宜的，那么，出现故障的原因可能是在板面清洗到抗蚀剂的涂复阶段或者是不适当的曝光或烘烤造成的。

4） 在铜表面有黄色残渣

这种残渣一般是氢氧化亚铜，它不溶于水。当板面被蚀刻或碱性清洗时，就作为残渣留在板面上。另外，当蚀刻液中Cl-浓度和酸度太低时，蚀刻后板面会有白色沉淀出现，这可能是不溶性的氯化亚铜泥状沉淀。为了除去板面沉淀，可用5％的盐酸溶液清洗，然后再用水喷淋漂洗。