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Ruwel AG 是欧洲最大的印制电路板制造厂。该公司的所以能成功的高速发展,其主要原因就是在技术方面给予最大的投入,其花费约占销售收入的3%。同时,该公司又根据德国印制电路板市埸需求,设立两个工厂制造PCB产品,大量的生产以六层板为主要类型的产品.并自称有7500平方米的生产厂地,每年能生产150万平方米多层印制电路板的内层板。 但是,制造PCB过程的生产周期并没有引起人们的注意,该公司采用的自动光学测试系统(AOT)，在整个多层印制电路板过程中使用,虽然对于工序检测方面事情很细小,但要保持高的生产效率,对制造高密度多层印制电路板RUWEL AG公司(或工厂)来说却是非常重要的。在Geldem印制电路板生产厂，使用AOT九个月后获得令人满意的效果。印制电路板电气测试结果，□ 通过叠层很方便，印制电路板性能优良，整个检测过程，几乎极 少或没有漏掉的故障，这完全归功于公司使用先进的AOT测试装 置，而且使用起来很灵活。 常规AOI 自动光学检验系统（AOI）是印制电路板制造厂，用于对多层印制电路板内层未层压前最后缺陷的检查。采用常规的AOI进行检查，而这种方法唯一的是在〔已知好〕板经过层压的结合面进行检查。因此，通过对内层板缺陷检查，希望能达到减少最后电气测试时间。AOI系统是由图像构成，并从数字图像上对内层板进行检查，然后将所发现的缺陷，再确定故障位于电路图像位置。通常这些逻辑辅助系统使用图形或形状来确定，在铜表面上的缺陷以报告的形式给出，有时所提供铜表面上的形状的位置是不正确的，一个好的逻辑表面可以通过形状的调整来达到。
图2:AOT是AOI和电气测试结合功能
AOI Electrical Tes 对照:能够检查缺陷快速扫描连续测定基体故障对照:有分辩率的限制 辅助时间长不需要固定装置 获得所有故障需要固定装置 不用数据支持 具有测试精细导 用数据支持 测试时间长 不能适用于混 线的功能 能测试所有电路类型(飞针测试) 合电路图形 AOT 不幸的，采用AOI检查的结果，有时铜表面的模糊（暗影）会造成假的故障警告。这种假警告的发生当如果在板上存在缺陷时,使用AOI系统进而发现逻辑故障,但是机械部分潜在的缺陷也会造成。因此检查任何板都会在结果的报告上存有假警告,致使全部检查/鉴定过程中通过验证假警告而发生的错误.最好引入方法就是采取减少通过量而避免发生错误;最差的它能够将真实的缺陷,通过鉴定步骤克服不恰当的识别. 新的AOT方法 新的测试系统(AOT)不同于AOI,自动光学测试系统是一种新的检验方法.它是常规AOI光扫描工艺与被证实电气测试系统发现逻辑故障方法的结合. 光学扫描的输出类似常规AOI所使用的高光密度白炽光和灵敏的CCD摄像机,以便从被测试的板表面获得数字图像.细微的差异来之AOT采用与板的连接发现逻辑故障,并进一步确定故障的真实性,它类似最后的电气测试方法.而且,AOT测试系统的特点它参考CAM数据,使其能够可以充分地确定故障的类型.其结果就会在报告中含涵盖着没有假警告成分的故障资料,并快速地移动在大批量生产埸地. 检查参考数据是直接从RuwelCAM工作室供给,并快速成地将可靠的数据提供给相关装置.AOT系统依次输出综合性测试文件,而且还能够提供一致通过的资料,以便配合实现内层制作和蚀刻设备的运转和控制. AOT适用所有类型层结构 AOT检测过程也属于是柔性的,能正确地确定逻辑故障,是从多层印制板内层板上的获得所有故障的结果.也可以特别是从外层上确定故障.此外,AOT测试方法所看到的板的连接状态和对形状不作要求(而AOI则需要),并且还包括任何类型的电路图像都能进行测试,获得的结果是同样的.如信号层,复杂混合信号层和地层及平的截面线,表面安装用外层图形等都能进行光学测试,同样是高速有效. 在印制电路板大批量生产的制造厂商,使用四台AOT测试系统,首先使用在多层印制电路板关键的样品内层板生产的检验,建立完整的全面控制功能和任何批次自动负载100%检验. 对于印制电路板的外层,制作过程中也需要对其进行AOT系统的测试,不仅要保证准确的电路图形的,而且也要确保外观质量,还能够满足分析的需要.更为重要的是电路图像外观的性能,极其重要的AOT系统还要能够提供电路特徽的系统报告.
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