造成印版伸缩的因素很多，但主要有四种：温度的影响，晒版和真空抽气的影响、干燥不充分、网版张力不足与网版的脱胶。

１．         温度的影响

网版受温度影响是非常明显的，对这个问题我们可以在如下实中得到证实，即在同样的张力，同样的干燥温度，同样的曝光时间条件下，用不同的冷却的时间进行测试。

首先把五个网版进行涂布，厚度一改，在４５℃的温度下完全干燥后，第一块预涂版不经冷却立即晒版，而另外四张在１５℃的暗室内分别放置１０、３０、６０、１２０分钟进行冷却，然后分别晒版，晒制后，发现印版的伸缩程度明显不同（见表）。从表上可以看出，它们的伸缩程度很大，前四块用肉眼可以很明显地看出来，而最后一块，它的冷却时间１２０分钟就不能用肉眼很明显地看出。所以，晒制印版前必须要经过足够的冷却时间。

冷却时间

（mm）
 收缩率

（％）
 收缩长度

（mm）
 张 力

（Mpa）
 
0
 0.5
 40
 0.65
 
10
 0.25
 20
 0.65
 
30
 0.19
 15
 0.65
 
60
 0.06
 5
 0.65
 
120
 微小
 微小
 0.65
 

２．晒版机的真空抽气

晒版和在抽气过程中，使真空橡皮与网版面贴并发生摩擦，在橡皮受力拉

伸情况下网膜面也随之在进行拉伸，当停止工作抽气并放入空气后，版面与橡皮的相互作用力消失，网版又恢复原来状态，那么版面上的图案也就随之收缩了。

克服这个问题很简单，在抽气前，先在膜版面上盖上一块黑色垫板，垫板的大小为网框内尺寸的３／４左右就可以了，这样受力面就从网膜面转移到了垫板上。在使用垫板过程中，注意选用不易变形的垫板。

３．干燥充分

干燥不充分也是产生伸缩的主要原因之一，由于网版上的感光膜层受水份的

影响而膨涨，这样就造成了收缩，它的收缩也是很明显的，要避免这个问题，我们就要注意这样两个干燥时间，一个是在涂布感光胶后的干燥，再是显影后的干燥。在干燥过程中要在适当的温度（４５℃～５０℃）下进行，要有充分的干燥时间。

４．         网版张力不足与网版脱胶

在制作印版过程中如果张务不足则网版更容易受其它原因的影响而产生伸缩，并且在印刷过程中是很难套印准确的。

　　在网版发生脱胶情况下，它的张力也随之改变，脱胶处丝网与网框粘着不良产生分离，丝网向内凹陷。造成张力不均匀。所以在现张力不足及脱胶现象后是不能继续使用的，必须重新制版。

　　为了在工作中避免产生伸缩现象，我们可以简单地总结出以下几个注意要点：

１．要有足够的张力及不能有脱胶现象．

２．网版要进行充分干燥及足够的冷却时间．

３．要注意空气中的温度与季节气候变化．

４．要避免在晒版时真空晒版机对网版的不利影响．

如果工作中注意了以上这些问题，那么就可以基本上克服网版的伸缩。