·首页 ·行业标准 ·国家标准 ·国际标准 ·基础知识 ·电子基础 ·元器件 ·SMT耗材 ·贴片焊接 ·插装焊接 ·SMT相关
·SMT工艺 ·元器件封装 ·点胶丝印 ·封装加工 ·焊接技巧 ·SMT测试 ·SMT维修 ·SMT综合 ·静电工艺 ·PCB技术 ·质量体系认证

首页->SMT基础知识->电子基础->正文

SMT常用知识(1)

作者:  来源:smt100 

 

 1. 一般来说,SMT车间规定的温度为25±3℃。
    2. 锡膏印刷时,所需准备的材料及工具锡膏、钢板﹑刮刀﹑擦拭纸、无尘纸﹑清洗剂﹑搅拌刀。
    3. 一般常用的锡膏合金成份为Sn/Pb合金,且合金比例为63/37。
    4. 锡膏中主要成份分为两大部分锡粉和助焊剂。
    5. 助焊剂在焊接中的主要作用是去除氧化物﹑破坏融锡表面张力﹑防止再度氧化。
    6. 锡膏中锡粉颗粒与Flux(助焊剂)的体积之比约为1:1, 重量之比约为9:1。
    7. 锡膏的取用原则是先进先出。
    8. 锡膏在开封使用时,须经过两个重要的过程回温﹑搅拌。
    9. 钢板常见的制作方法为﹕蚀刻﹑激光﹑电铸。
    10. SMT的全称是Surface mount(或mounting) technology,中文意思为表面粘着(或贴装)技术。
    11. ESD的全称是Electro-static discharge, 中文意思为静电放电。
    12. 制作SMT设备程序时, 程序中包括五大部分, 此五部分为PCB data; Mark data; Feeder data; Nozzle data; Part data。
    13. 无铅焊锡Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5的熔点为 217C。
    14. 零件干燥箱的管制相对温湿度为 < 10%。
    15. 常用的被动元器件(Passive Devices)有:电阻、电容、点感(或二极体)等;主动元器件(Active Devices)有:电晶体、IC等。
    16. 常用的SMT钢板的材质为不锈钢。
    17. 常用的SMT钢板的厚度为0.15mm(或0.12mm)。
    18. 静电电荷产生的种类有摩擦﹑分离﹑感应﹑静电传导等﹔静电电荷对电子工业的影响为﹕ESD失效﹑静电污染﹔静电消除的三种原理为静电中和﹑接地﹑屏蔽。
    19. 英制尺寸长x宽0603= 0.06inch*0.03inch﹐公制尺寸长x宽3216=3.2mm*1.6mm。
    20. 排阻ERB-05604-J81第8码“4”表示为4 个回路,阻值为56欧姆。电容ECA-0105Y-M31容值为C=106PF=1NF =1X10-6F。
    21. ECN中文全称为﹕工程变更通知单﹔SWR中文全称为﹕特殊需求工作单﹐必须由各相关部门会签, 文件中心分发, 方为有效。
    22. 5S的具体内容为整理﹑整顿﹑清扫﹑清洁﹑素养。
    23. PCB真空包装的目的是防尘及防潮。
    24. 品质政策为﹕全面品管﹑贯彻制度﹑提供客户需求的品质﹔全员参与﹑及时处理﹑以达成零缺点的目标。
    25. 品质三不政策为﹕不接受不良品﹑不制造不良品﹑不流出不良品。
    26. QC七大手法中鱼骨查原因中4M1H分别是指(中文): 人﹑机器﹑物料﹑方法﹑环境。
    27. 锡膏的成份包含﹕金属粉末﹑溶济﹑助焊剂﹑抗垂流剂﹑活性剂﹔按重量分﹐金属粉末占85-92%﹐按体积分金属粉末占50%﹔其中金属粉末主要成份为锡和铅, 比例为63/37﹐熔点为183℃。
    28. 锡膏使用时必须从冰箱中取出回温, 目的是﹕让冷藏的锡膏温度回复常温﹐以利印刷。如果不回温则在PCBA进Reflow后易产生的不良为锡珠。
    29. 机器之文件供给模式有﹕准备模式﹑优先交换模式﹑交换模式和速接模式。
    30. SMT的PCB定位方式有﹕真空定位﹑机械孔定位﹑双边夹定位及板边定位。
    31. 丝印(符号)为272的电阻,阻值为 2700Ω,阻值为4.8MΩ的电阻的符号(丝印)为485。
    32. BGA本体上的丝印包含厂商﹑厂商料号﹑规格和Datecode/(Lot No)等信息。
    33. 208pinQFP的pitch为0.5mm。

 

 

相关资料:
工程试验报告的编写规范利用PPM质量制建立电子质量文档
CAM工程师要懂哪些知识装配生产线
经典:SMT十大步驟装配生产线
软板材料压合工艺参数SMT-PCB的設計原则
背板制造技术飞针测试机选购指南
SMT设备修理经验SMT常用知识(3)
SMT常用知识(2)挠性印制线路板试验方法
PCB设计基本概念在SMT生产上应用CIMS


上篇:求助::我打算办一个smt加工厂,大家给点建议
下篇:SMT常用知识(2)
本站尊重知识产权,任何问题请联系:ad#51mcu.net
Copyright © 2004-2006 表面贴装技术网 免责条款