人工适应性控制(AAC)一防止缺陷的智能解决方案
    为了更精确有效地实施印后检查技术(PPI全称Post Print Inspection)，EKRA开发了"适应性智能"，也就是"人工适应性控制(AAC全称Adaptive Artificial C0ntrol)．AAC即将检查结果反馈到印刷流程中。(图7)
    以前在SMT生产线中使用的AOI系统的目的是为了降低缺陷率。根据所使用设备的质量(分辨率vs检查时间)，检查板子关键部位或者检查随机抽取的PCB。即使对基板进行100％的测量，也只能决定报废一块板子还是继续使用这块板子。相反，适应性智能的目的是要在还没有出现缺陷板的初期就防止可能发生的缺陷。实施这样一个概念意味着在SMT生产线的周期时间内所有PCB都必须经过完全测量。通过比较后续印刷操作的测量值，就可以生成一个趋势报告来说明这些数据。如果没有可识别的趋势，就不需要采取任何行动。但是如果测量值发生了变化，就必须评估检查结果并将其分配给各印刷参数。这样，该检查系统就可以告诉用户哪些参数应该进行调整。这套系统将是EKRA焊膏检查系统的第二级配置件。

图7 EKKA的标准OPC界面和
人工适应性控制(AAC)的软件概念

图8"印后检查"(PPI)和"人工适应性控制"（AAC）的方块图
    一个完整的智能系统解决方案的下一个步骤应该是实现检查设备的互连，也就是"人工适应性控制(AAC)"与精确印刷设备的互连。这样，趋势和参数分析生成的数据鋁给印刷机的各个接口作为控制信号。图8显示了这样一个闭环控制的"人工适(AAC)"系统的方块图。
    例如，当检测到形成了碎片时，"分离速度"就会被更改。如果检测至接或有形成桥接的趋势，则自动清洁模块。这个高度复杂的控制环将作为第三级配置件供应。
   EKRA希望配备了"适应性智能"的高性能检查系统将能够大大降低SMT流程中的缺陷率，最终降低电子制造生产成本。
    人工适应性控制的另外一个设计功能将是EKRA的新的封闭刮刀系统(vario Head)(图9)。
Vario Head的一个优点就是提供了一个额外的印刷参数-"内部舱压"。这个封闭刮刀系统会在印刷过程中以用户定义的内部舱压，主动调节来保证稳定的印刷参数。这对SMT应用而言极端重要，尤其通孔回流焊时，可将更多的焊料挤到PCB孔上。对用户而言的优点就是通孔组件既可以用波峰灶技术来焊接，也可以使用回流焊技术来焊接。

图9 EKKA的封闭橡胶系统(Vario head)